Dienstleistungen von A bis Z

Bauen Sie auf unsere Erfahrung bei der systematischen Vorgehensweise bei Entwicklungsprojekten. Chemiker, Materialwissenschaftler und Oberflächeningenieure kümmern sich um Ihre Aufgabenstellung. Beinhaltet die Idee des Projektes eine Innovation, so können öffentliche Fördermöglichkeiten geprüft werden. Wir sind vertraut mit der Beantragung von ZIM-Projekten. Insbesondere haben wir Erfahrung mit der Übernahme von wissenschaftlich orientierten Entwicklungs- und Forschungsarbeiten im Verbund mit einem Partner aus dem Mittelstand. Wir beherrschen die zielgerichtete Kommunikation und Wissensvermittlung zwischen Handwerk und Wissenschaft.

Wir unterstützen Sie bei der Aufgabe Metallbauteile vor Korrosion zu schützen. Das richtige Beschichtungssystem für den betreffenden Anwendungsbereich zu empfehlen, die Textvorgaben für Ausschreibungen zu erarbeiten oder bereits aufgebrachte Beschichtungen zu qualifizieren gehört zu unseren Kompetenzen, die von mehr als 800 Firmen weltweit abgefragt werden. 

Bei den Beständigkeitsprüfungen werden Beschichtungen auf ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, Betriebsstoffen und Reinigungsmitteln getestet. Eine Sonderprüfung ist die Alkali-Resistenzprüfung nach TL 212.

Eine Begutachtung und Zustandsermittlung durch unsere Sachverständigen ermöglicht die Entscheidung, ob eine kostengünstige, fachgerechte Reinigung möglich ist oder eine Sanierung notwendig wird. So helfen unsere Empfehlungen oft deutlich Kosten zu sparen und ein optimales Ergebnis zu erzielen. 

Diese Prüfungsmethode deckt ein Verfahren zur schnellen, günstigen Bestimmung der Filmhärte einer organischen Beschichtung auf einem Substrat mithilfe von Bleistiftminen bekannter Härte ab.

Die Filmhärte eines ein- oder mehrschichtigen Beschichtungsaufbaus wird durch den Eindruckversuch nach Buchholz bestimmt. Hier wird ein Eindringkörper stoßfrei auf die waagerecht ausgerichtete Oberfläche der zu prüfenden organischen Beschichtung aufgesetzt und nach einer Belastungsdauer von 30 Sekunden abgehoben. Die Eindrucklänge des linsenförmigen Eindrucks im Lackfilm wird bestimmt und daraus der Eindruckwiderstand nach Buchholz berechnet.

Bei der Dampfstrahlprüfung wird eine beschichtete Oberfläche auf ihre Beständigkeit gegenüber Hochdruckreinigern geprüft. Dazu wird die Probe mit einem Ritz versehen und anschließend mit definierten Parametern einem Wasserstrahl ausgesetzt. Die Beschichtung darf dabei nicht abplatzen.

Mit dem Dornbiegeversuch werden die Dehnbarkeit und die Haftfestigkeit einer Beschichtung aus Lacken, Anstrichstoffen oder ähnlichen Produkten auf metallischem Untergrund bestimmt. Dabei wird die Probe um einen zylindrischen Dorn gebogen. Die Beschichtung wird anschließend mittels einer Lupe mit 10-facher Vergrößerung betrachtet, um festzustellen, ob die Beschichtung Risse aufweist oder sich vom Untergrund löst. Mit bloßem Auge betrachtet, darf die Beschichtung keine Rissbildung oder Ablösung aufweisen. Die Dornbiegeprüfung kann entsprechend den Vorgaben mit unterschiedlichen Biegeradien durchgeführt werden.

Ähnlich wie bei der Bearbeitung von Schadensfällen werden Expertisen zur Klärung von Sachverhalten erstellt. Überwiegend wird hier bereits im Voraus auf Probleme eingegangen und Lösungsvorschläge werden basierend auf dem Knowhow unserer Mitarbeiter schriftlich erläutert. Gerne stellen wir unsere Expertisen auf, im Rahmen einer Referententätigkeit oder Schulung, bei Ihnen vor Ort oder in unserem Haus.

Bei der Lichtechtheitsprüfung werden die Proben in eine Kammer, die mit einer Xenonlampe arbeitet, gelegt. Nach der Lichteinwirkung wird der Kontrastunterschied zwischen der bewitterten und nicht bewitterten Oberfläche mit einem Graumaßstab bewertet.

Die Messung der Farbmetrik erfolgt mit einem speziellen Gerät. Dieses gibt Farbzahlen aus, welche einer eindeutigen Farbe zugeordnet werden können. Die Messung kann mit zwei Instrumentklassen mit verschiedenen Messanordnungen durchgeführt werden: Die 45°/0°-Geometrie verwendet eine umlaufende Beleuchtung im 45°-Winkel und eine 0°-Betrachtung senkrecht zur selben Ebene. Dadurch wird der Einfluss einer Oberflächenstruktur berücksichtigt. Bei der d/8°-Geometrie wird die Probe mittels einer Ulbrichtschen Kugel diffus beleuchtet. 

Durch den Farbtropfentest wird die Qualität der Verdichtung von Eloxalschichten bestimmt. Die Eloxalschicht wird zunächst Säure ausgesetzt und anschließend mit einem Farbstoff eingefärbt. Wenn die Farbstoff sich nicht leicht entfernen lässt, ist das ein Zeichen für Poren, die nicht ausreichend verdichtet wurden.

Bei dieser Prüfung wird die Schutzwirkung von Beschichtungen auf Aluminium gegen Filiformkorrosion bewertet. Hierfür wird durch die Beschichtung einer Probenplatte bis auf das Grundmaterial geritzt. Anschließend wird die Platte in eine mit Salzsäure bedampfte Prüfkammer gegeben. Alternativ kann die Salzsäure auch auf den Ritz getropft werden. Nach 1000 Stunden im Klimaschrank mit konstanten Bedingungen wird die daraus entstehende Unterwanderung bewertet.

Im Auftrag von Amts-, Landes- oder Oberlandesgerichten sind wir in ganz Deutschland als Gutachter tätig. Wir verfügen über ö.b.u.v. Sachverständige in den Fachbereichen:

• Werkstoffkunde
• Elektrochemie
• Korrosionsschutz durch Beschichtungen bei Metallen
• Korrosionsschutz durch Beschichtungen bei Kunststoffen
• Korrosionsschutz durch Beschichtungen bei Faserverbundstoffen

Die Prüfmethode des Gitterschnitts wird bei Schichtdicken, die kleiner als 250 μm sind, angewendet.

Mit einem Einschneiden- oder Mehrschneidenmesser wird mit festgelegten Abständen durch den Lackfilm bis zum Grundmaterial geschnitten und beim vorliegenden Schnittgitter die Lackhaftung bewertet. Dabei ist ein Gitterschnittkennwert von 0 das beste Ergebnis, bei dem keine Abplatzung stattgefunden hat und ein Kennwert von 5 das schlechtestes Ergebnis, bei dem der Lackfilm im Gitterquadrat vollständig abgeplatzt ist.

Mit dem Reflektometer kann der Glanz einer Beschichtung bei genormten Messgeometrien gemessen werden. Bei hochglänzenden Oberflächen liegt der Reflektometerwert zwischen 90 und 100 Einheiten, während die glänzenden Oberflächen zwischen 70 und 90 liegen. Liegt der gemessene Wert zwischen 30-70 Einheiten spricht man von seidenglänzend bzw. seidenmatt. Der matte Bereich fängt bei < 30 Einheiten an.

Mit unserer Expertise sind wir in der Lage komplexe Zusammenhänge zu verstehen und zu bewerten. Daher können wir Sie als Partei- oder Schiedsgutachter aber auch als fachliche Experten bestens bei Ihren Fragestellungen unterstützen.

Zertifizierung von Produkten und deren Qualität nach neutralen und unabhängigen Standards oder individuel entwickelten Zertifizierungsprogrammen.

Zu einem erfolgreichen Bauvorhaben braucht es auch regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Für den Bereich Beschichtung/Korrosionsschutz werden diese ebenfalls regelmäßig von unseren Inspektoren vor Ort begleitet und überwacht. 

Mit der Kondenswasserklimaprüfung wird das Verhalten von Beschichtungen bei definierten Klimabeanspruchungen bestimmt. Somit wird die Beständigkeit von Beschichtungen in feuchter Umgebung getestet. Dabei kann zwischen Kondenswasser-Konstantklima und Kondenswasser-Wechselklima unterschieden werden.

Beim Kesternichtest, der 1951 von Wilhelm Kesternich entwickelt wurde, wird das Korrosionsverhalten von metallischen oder nichtmetallischen Schichten unter dem Einfluss von Schwefeldioxid getestet. Die Prüflinge werden in eine Kammer mit warmer, feuchter Luft in Verbindung mit Schwefeldioxid gegeben und dort für eine definierte Zeit belassen. Anschließend wird das Korrosionsverhalten der Probe analysiert.

Mit der Salzsprühnebelprüfung kann das Korrosionsverhalten von metallischen oder nichtmetallischen Schichten (z.B. Beschichtungsstoffe) beschleunigt festgestellt werden. Dabei wird in einer Kammer mit gesprühter Kochsalzlösung (NSS-Test) eine korrosionsfördernde Atmosphäre geschaffen. Die Korrosivität des Sprühmediums kann zusätzlich zur Kochsalzlösung mit einem Zusatz von Essigsäure (AASS-Test) und durch Zugabe von Kupferchlorid (CASS-Test) verstärkt werden.

Bei neuen Bauvorhaben sind eine Reihe technischer Vorgaben an den Korrosionsschutz, sowie die optisch-ästhetischen Eigenschaften zwischen den einzelnen Parteien vereinbart. Oftmals wird hier auch ein Prüf- und Überwachungsprogramm vorgegeben. Unsere Inspektoren sind Fachexperten in allen Bereichen organischer Beschichtungen und Verzinkungen. Sie kontrollieren die Qualität der Beschichtung sowohl im Beschichtungsunternehmen, als auch vor Ort am Gebäude gemäß den vereinbarten Richtlinien und Ausschreibungen.

Bei der Kratzfestigkeitsprüfung wird eine genormte Spitze mit konstanter Kraft über die beschichtete Oberfläche gezogen. Abhängig von den Anforderungen darf die Spitze nicht auf das Grundmaterial gelangen oder eine Eindrucksspur zurücklassen.

Mit der Prüfmethode des Kugelschlags können die Widerstandsfähigkeit, Verformbarkeit und Dehnbarkeit einer Beschichtung aus einem Lack, einem Anstrichstoff oder einem ähnlichen Beschichtungsstoff getestet werden. Dabei wird ein Körper aus variabler Höhe auf die Probe fallen gelassen, um anschließend die Probe auf Risse oder Schichtablösung zu untersuchen.

Beim Machu-Test wird anfangs ein Kreuzschnitt durch die Beschichtung einer Probe angebracht. Anschließend wird diese Probe einer Prüflösung, bestehend aus Kochsalz und Wasserstoffperoxid, 48 Stunden lang ausgesetzt. Das Korrosionsverhalten lässt sich durch die Unterwanderung am Kreuzschnitt bestimmen.

Der Martindale-Test ist ursprünglich eine Abriebsprüfung von Textilien oder Möbeln. Seit 2020 findet diese Prüfung im Rahmen der Qualicoat-Prüfungen Anwendung, um die Abriebbeständigkeit von Pulverlacken zu prüfen. Dazu wird in einem definierten Muster ein abrasives Pad über die Proben gezogen. Abschließend wird der Glanz gemessen und mit einer unbelasteten Stelle verglichen.

Bei diesem Verfahren wird durch festgelegtes Anschleifen und Polieren das Gefüge eines Metalls oder eines Kunststoffes durch nachfolgende Präparationsverfahren, z. B. Ätzen, sichtbar gemacht. Es kann auch zur Bestimmung von sehr dünnen Schichten verwendet werden. Die Auswertung erfolgt in der Regel unter dem Lichtmikroskop bei entsprechender Vergrößerung.

Wenn ein unerwartetes Verhalten wie Korrosion, Bruch oder Verformung eines Bauteils/Metalls auftritt, sind Untersuchungen der Materialzusammensetzungen oder Gefügeuntersuchungen von Metalllegierungen häufig notwendig. Modernstes Equipment ermöglicht uns die schnelle Bearbeitung von Fragestellungen. So werden zum Beispiel Edelstahlqualitäten auf Ihre Gefügestruktur hin untersucht oder Aluminiumlegierungen auf die chemische Reinheit.

Bei der Monoschlagprüfung wird mit einer festgelegten Kraft eine Kugel aus gehärtetem Stahl auf die zu prüfende Oberfläche geschossen. Anschließend wird die Beschichtung auf Risse oder Abplatzungen geprüft.

Der Mörteltest ist eine Beständigkeitsprüfung auf organischen Schichten gegen Mörtel. Da Mörtel stark alkalisch ist, muss geprüft werden, ob die Lackschicht dadurch nicht geschädigt wird. Die Prüfung findet hauptsächlich im Gebäude- und Fassadenbau Anwendung. Es wird nach Qualicoat, GSB und AAMA ausgewertet.

Das IFO-Institut, als notifizierte und akkreditierte Zertifizierungsstelle, nach der EU-Bauproduktenverordung (EU) Nr. 305/2011 (EU- Bauproduktenverordung) ist in NANDO unter der NB-Nr. 2458 gelistet.

Voraussetzung für die Notifizierung nach der EU-BauPVO ist die Akkreditierung nach EN ISO/IEC 17065 und/oder die Akkreditierung nach EN ISO/IEC 17025 durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS).

Wir zertifizieren Metallbauunternehmen nach EN 1090.

Die Qualitätsrichtlinien der GSB AL 631 gelten für die Beschichtung von Bauteilen aus Aluminium und dessen Legierungen, die im Bauwesen Verwendung finden. Die Qualitätsrichtlinien der GSB AL 663 gelten für unverzinkte Stahloberflächen, bandverzinkte Stahloberflächen (EN 10346) und feuerverzinkten Stahl (ISO 1461, Stückverzinkung) im Bauwesen.

Das internationale Qualitätslabel QUALANOD richtet sich an Beschichter von anodisiertem Aluminium im Architekturbereich also auch im Bereich der Industrie bei denen Erscheinungsbild und lange Lebensdauer wichtig sind. Die Aufgabe dieses internationalen Qualitätszeichens ist es die Güte der Oxidation von Aluminium und seinen Legierungen zu sichern. Die QUALANOD-Spezifikation beschreibt die Vorgaben für das Anodisieren auf Schwefelsäurebasis und die Produkte die dadurch erzeugt werden.

Das internationale Qualitätslabel QUALICOAT richtet sich an Beschichter von Aluminium und Aluminiumlegierungen im Architekturbereich. Wir führen die Überwachung der Mitgliedsbetriebe für das internationale Qualitätszeichen weltweit durch.

Das internationale Qualitätslabel QUALIDECO richtet sich an Firmen der dekorativen Beschichtung. Das IFO achtet bei teilnehmenden Betrieben auf die Einhaltung der QUALIDECO-Qualitätsvorschriften. Neben der Überprüfung des umfangreichen Eigenkontroll- und Dokumentationsprogramms entnehmen unsere Inspektoren bei der Qualitätsprüfung Profile die in unserem, von QUALIDECO zugelassenen, Labor den vorgeschriebenen Korrosionstests unterzogen werden.

QUALISTEELCOAT ist ein internationales Qualitätszeichen für die Beschichtung von Stahl mit organischen Beschichtungen.

Bei der rasterelektronenmikroskopischen Untersuchung (REM) kann die Oberfläche einer Probe stark vergrößert werden. Dabei tastet ein feingebündelter Elektronenstrahl in einem bestimmten Muster die Oberfläche ab. Diesen Vorgang nennt man 'Rastern'. Während der Rasterung werden die Wechselwirkungen der Elektronen mit dem Objekt zur Erzeugung eines Bildes genutzt. Diese erzeugten Bilder sind Abbildungen der Objektoberfläche. Die energiedispersive Röntgenmikroanalyse (EDX – Energy dispersive X-ray spectroscopy) ist eine Form der Elektronenmikroskopie, mit der die chemische Zusammensetzung einer Probe untersucht wird.

Bei der Rautiefenmessung wird die Rauheit von gestrahlten oder gesweepten (weniger Druck als beim Strahlen) metallischen Oberflächen gemessen.

Sollen Fassaden gereinigt werden stellen wir Sachverständige zur Verfügung, die mit den Reinigungsmaßnahmen vertraut sind. So liegt es in unserer Kompetenz Leistungsbeschreibungen zu erarbeiten, die dem Stand der Technik entsprechen und konkrete Forderungen und Vereinbarungen enthalten. Dies gilt auch für ein detailliertes Aufmaß der Fassadenfläche. Hier werden zu reinigende Schattenfugen, Glas- und Jalousettenflächen separat erfasst, um die tatsächlichen Kosten genau als möglich erfassen zu können. Bei der Vergabe und der Überwachung der Reinigungsmaßnahmen kann die Hilfe des Instituts ebenfalls herangezogen werden. Im Dienste der Gütegemeinschaft Reinigung von Fassaden (GRM www.grm-online.de) werden Gütezeicheninhaber, d.h. Fassadenreinigungsbetriebe, bei Ihren Reinigungsmaßnahmen unabhängig überwacht.

Der Sandfalltest wird zur Bestimmung des Widerstandes von organischen Beschichtungen gegenüber Abrieb verwendet. Dabei fallen Abrasivstoffe auf eine Beschichtung herab, die auf eine flache, starre Oberfläche aufgetragen wurde.

Schäden und Mängel zu analysieren, Ursachen zu finden und hieraus Verbesserungsmaßnahmen zu erarbeiten ist eines der Tätigkeitsfelder am Institut für Oberflächentechnik. Unabhängig, ob die galvanisch veredelte Schraube einen Sprödbruch, oder der Lack auf einem Stahlträger bereits nach wenigen Monaten eine Farbveränderung zeigt, wir können uns diesen Mängeln annehmen und mit der uns zur Verfügung stehenden Analyseverfahren den Schaden untersuchen. Ob vor Ort auf der Baustelle, in der Produktion oder anhand zur Verfügung gestellter Proben, wir kümmern uns schnell und zielorientiert um Ihre Schäden oder Reklamationen.

Die Scheinleitwertmessung wird eingesetzt, um schnell eine Aussage über die Qualität verdichteter Eloxalschichten treffen zu können. Dabei wird bei angelegtem Wechselstrom die Leitfähigkeit zwischen einer Elektrolyt-Messzelle auf der Eloxalschicht und dem Grundmaterial Aluminium gemessen. 

Das magnetinduktive Verfahren ist ein elektromagnetisches Verfahren, bei dem die Dicke magnetisch neutraler Schichten auf magnetischem Untergrund (z. B. Stahl) zerstörungsfrei bestimmt werden kann. Je nach Schichtdicke verändern sich die magnetischen Kräfte. Dieser Effekt wird gemessen und direkt am Messgerät als Schichtdicke umgerechnet.

Für nichtmagnetische Metalle wird das sogenannte Wirbelstromverfahren eingesetzt.

Bei dieser Schnellbewitterungsprüfung werden die Proben in eine Kammer, die mit einer UV-Lampe (UV-A, UV-B) arbeitet, gelegt. Nach Einwirkung von UV-Licht und Luftfeuchtigkeit im zyklischen Wechsel wird die Farb- und Glanzstabilität von organischen und metallischen Oberflächen sowie Textilien geprüft.

Die Schnellbewitterungsprüfungen zählen zu den künstlichen Bewitterungsformen. Dabei wird durch eine gefilterte Xenonbogenbestrahlung in Verbindung mit zyklischem Besprühen oder Befluten mit entionisiertem Wasser die Zerstörung der Oberfläche von Kunststoffen oder Beschichtungen geprüft. Das auch als Suntest bezeichnete Verfahren dient zur Festlegung der Witterungsbeständigkeit von Beschichtungsstoffen für den Außenbereich.

Der Widerstand von organischen Beschichtungen gegenüber Steinschlag ist für die Automobilbranche von besonderem Interesse. Um Steinschlag zu simulieren, wird die Oberfläche unter definierten Bedingungen mit Eisensplitt beschossen, da die Schwere des Einschlags stark vom eingestellten Druck und der Distanz abhängt. Die Bewertung des Steinschlagwiderstandes wird mithlife genormter Komparatoren durchgeführt.

Die Stempelabrissprüfung wird, im Gegensatz zum Gitterschnitt, bei Schichtdicken, die größer als 250 μm sind, angewendet. Bei diesem Prüfverfahren wird die Haftfestigkeit einer Beschichtung geprüft. Dabei wird ein Stempel auf die Oberfläche geklebt und nach dem Aushärtevorgang des Klebers von der Probe gerissen. Dabei wird die dazu notwenige Kraft gemessen.

Die Technische Sauberkeitsanalyse erfolgt am IFO meist an Bauteilen für die Automobilindustrie. Diese Komponenten werden zunächst mit entsprechenden Reinigungsmitteln gereinigt. Im Anschluss folgt eine Analyse der Verunreinigungen, die sowohl gravimetrisch als auch mittels Partikelzählung erfolgen kann.

Bei der Thermoschockprüfung werden insbesondere galvanische Beschichtungen auf ihre Haftfestigkeit überprüft. Dazu wird die Probe stark aufgeheizt und anschließend in kaltem Wasser abgeschreckt. Dabei dürfen keine Risse oder Abplatzungen entstehen.

Die Tiefungsprüfung nach Erichsen dient der Prüfung der Tiefziehfähigkeit von Beschichtungen aus einem Anstrichstoff oder einem ähnlichen Produkt. Dabei wird ein Stempel so lang gegen das Prüfblech gedrückt, bis sich ein Riss bildet oder die Beschichtung sich vom metallischen Untergrund ablöst. Die Verformung durch Tiefung findet unter genormten Bedingungen statt.

Unsere Inspektoren sind Fachexperten in allen Bereichen organischer Beschichtungen. Wir verfügen, sowohl über DIN-Geprüfte Beschichtungsinspektoren, als auch über FROSIO- und NACE-Inspektoren, welche für Sie die Überwachung von Beschichtungen durchführen können.

Als notifizierte Stelle nach Bauproduktenverordnung (EU-BauPVO) führt die IFO-Zertifizierungsstelle neutrale und unabhängige Überwachungen bei Beschichtungsunternehmen durch. Die geprüften und überwachten Prozesse sichern den Unternehmen nicht nur konstante Qualität sondern auch Wettbewerbsvorteile. Die Normenreihe der DIN EN 1090 erhält Anforderungen an die Behandlung von Oberflächen und den Korrosionsschutz, die Ausführung und Überwachung der Beschichtung und des eingesetzten Materials. Diese müssen mit der Bauteilspezifikation übereinstimmen. Der Beschichter muss eine werkseigene Produktionskontrolle installieren, die alle Anforderungen der DIN EN 1090 erfüllt und er muss nachweisen, dass das aufgebrachte Kossosionsschutzsystem geeignet ist, den Anforderungen an die spezifizierte Korrosivitätskategorie und Schutzdauer zu genügen. 

Alle Zulieferbetriebe der Deutschen Bahn im Bereich der Pulverbeschichtung müssen ihre werkseigene Produktionskontrolle überwachen lassen. 

Beschichter müssen sich als Zulieferbetriebe nach dem Deutsche Bahn Standard (DBS) bei der Deutschen Bahn für die Lieferung von pulverbeschichteten Außen- und Innenteilen aus Aluminium- und Stahllegierungen für Schienenfahrzeuge qualifizieren. Hierzu ist die Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle Vorschrift.

Wir zertifizieren Metallbauunternehmen nach DIN EN 1090. Unsere Inspektoren überprüfen die werkseigene Produktionskontrolle der Metallbauer im nationalen und internationalen Bereich. 

Die europäische Norm DIN EN 1090 legt Anforderungen an den Konformitätsnachweis von Stahlbauteilen, Aluminiumbauteilen und Bausätzen fest, die als Bauprodukte in Verkehr gebracht werden. Der Konformitätsnachweis umfasst die Herstellungsmerkmale und, sofern erforderlich, Tragfähigkeitsmerkmale.

Die IFO Zertifizierungsstelle bietet neutrale und unabhängige Überwachungen für Beschichtungsunernehmen im Bereich der Flüssiglackierung an. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 12944 finden in jährlichen Inspektionen statt. DIN EN ISO 12944 Teil 1-9 befasst sich mit dem Schutz von Stählen durch Beschichtungssysteme. Dabei werden in den verschiedenen Teilen alle wesentlichen Gesichtspunkte berücksichtigt, die für einen angemessenen Korrosionsschutz von Bedeutung sind. 

Als bauaufsichtliche Prüf- und Überwachungsstelle, führen wir Zertifizierungen nach der DASt-Richtlinie 022 durch. Unsere Inspektoren überprüfen über 200 Verzinkungsunternehmen im nationalen und internationalen Bereich. Die Unternehmen erhalten ein Übereinstimmungszertifikat verbunden mit dem Ü-Zeichen.

Die IFO Zertifizierungsstelle bietet neutrale und unabhängige Überwachungen für Pulverbeschichter an. Die DIN 55633 beschreibt den Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Pulverbeschichtungssysteme. Sie behandelt Pulverbeschichtungsstoffe und -systeme für verschiedene Umgebungsbedingungen, Oberflächenvorbereitung und Oberflächenvorbehandlung, erwartete Schutzdauer, Laborprüfungen zur Bewertung von Systemen und Ausführung und Überwachung der Beschichtungsarbeiten.

Zur Sicherung der ordnungsgemäßen Herstellung von Bauprodukten im Bereich der Verzinkung führen wir Zertifizierungen von Betrieben nach der ISO 1461 durch. Die Norm legt die allgemeinen Anforderungen an die Eigenschaften und Prüfungen von Überzügen fest, die durch Eintauchen von gefertigten Eisen- und Stahlteilen (einschließlich bestimmter Gussteile) in eine Zinkschmelze aufgebracht werden.

Die Zyklische Korrosionsprüfung (CCT) wurde entwickelt, um anwendungsnahe Korrosionsschäden unter beschleunigten Laborbedingungen nachzustellen und kommt hauptsächlich in der Automobilbranche zum Einsatz. Die Prüfung umfasst verschiedene Klimata und/oder korrosive Atmosphären um verschiedene Umgebungsbedingungen zu simulieren.

Es wird gem. VDA 621-415, DIN EN ISO 11997-1, DIN EN ISO 60068-2-52, PV 1209 und PV 1210 geprüft.